Кровать. Часть 2.
В прошлой части повествования я изложил предысторию проекта и сопутствующие теоретические выкладки. Настало время перейти к практической составляющей. Картинки рисовать – не мешки ворочать. Признаться, каждый раз когда я начинаю что-то воплощать в реальность, все время кажется, что ничего не получится… Впрочем, бывает, что действительно не получается. Но, похоже, в данном случае можно надеяться на благополучный исход 🙂
Весь процесс я разбил условно на семь основных этапов:
- Крайние продольные балки на которые ляжет решетка
- Передняя спинка
- Задняя спинка
- Морилка-лак
- Сборка
- Центральная продольная балка под решетку
- Финальная доводка
С продольными балками под решетку, будет отдельная пляска с бубном. Поэтому изготовление центральной продольной балки вынесено ах на шестой этап. Все дело в точности. В идеале, как я надеюсь, я нигде не налажаю с размерами и попаду очень точно. Тогда центральная балка будет представлять собой просто доску:
Толщина доски всего три четверти дюйма. Если не получится точно попасть в размер и между решетками в центре получится зазор, то они будут там проваливаться в процессе эксплуатации кровати. И тогда центральную балку придется сделать так:
А в совсем клиническом случае, если зазор будет настолько велик, что и противоположные концы решеток начнут проваливаться, то придется делать так:
Но я надеюсь, что до этого не дойдет. Есть все основания полагать, что размеры я удержу в пределах допуска и хватит просто доски.
Кроме этого, я сомневаюсь насчет достаточной жесткости этой доски. Оно хоть и дуб, но все же – дерево, а не железный рельс. Даже если я точно попаду в размер, может оказаться так, что доска будет гнуться в диапазоне достаточном, чтобы решетка соскакивала:
И тогда придется усилить конструкцию дополнительными поперечинами:
Все это станет ясно только после сборки всей конструкции. Поэтому шаманство с центральной продольной балкой вынесено на шестое место.
Поехали…
Этап 1 – Крайние продольные балки
Они представляют собой две сшитые между собой доски. Одна станет опорой для решетки, вторая станет бортиком. В двух комплектах:
Для опорных балок использовались доски шириной 3-1/2″, для бортиков – шириной 5-1/2″.
Если опорные доски не требовали никакой специальной обработки, то бортикам нужно было придать некий профиль:
Потом каждая пара досок была скручена шурупами вместе:
И все… Продольные балки готовы. Это была самая простая часть работы 🙂
Этап 2 – Передняя спинка.
Передняя – это та, которая в ногах кровати. Вот тут возни уже было больше. Как я уже говорил, по сути, это должна быть “трехоконная” рама с фанерными вставками. Соответственно, сперва напиливаются фрагменты досок из которых эта рама будет состоять:
Соединять все предстояло на шпильках. Вняв советам, которые мне давали в комментариях к прошлым постройкам, я таки озаботился покупкой кондуктора для засверливания отверстий. Вот он:
Надо сказать, конечно, обалденная штука! Ускорила работу в разы. Всего-то и нужно, что наметить расстояния отверстий от края, а дальше просто устанавливается кондуктор:
… и сверлится отверстие:
Центровые расстояния и вертикаль сверла кондуктор выставляет сам. Вообще про это париться не нужно.
Процесс занимает буквально секунды. Состыковка – идеальна:
Одних шпилек и клея мне всегда казалось мало. Стараюсь шуруп еще посадить на стык. Вот такой я параноик…
Когда покупал кондуктор для шпилек, подцепил рядом другой кондуктор. Для засверливания косых отверстий:
Для него, так же, нужно отложить только расстояние от края до отверстия. Остальное – дело техники:
Вот оно, мое любимое соединение “две шпильки и шуруп”:
Так же, вняв советам из комментариев, перешел на “самозасверливающиеся” шурупы:
Действительно, очень удобно и быстро. Больше никаких предварительных засверливаний. Спасибо за совет!
Вот таким макаром вся рама и была собрана:
Отверстия под шурупы сверлились таким образом, чтобы дырок не было видно на конечном изделии. Но есть одно место, где они будут видны:
Можно было бы просверлить верхнюю доску насквозь, а дырку потом скрыть верхней планкой:
Но я пошел по другому пути. Отверстия делал “косым” кондуктором, как и везде, но потом, те из них, которые будут видны, законопатил шпильками подходящего размера:
Когда клей высох, лишнее срезалось и зашлифовалось:
Наличие “затычки” выдает только направление волокна. Но если не знать, что она там есть, то глазом это вообще не воспринимается. Может быть, конечно, всем этим я сам себя перехитрил и проделал лишнюю работу, но мне было интересно попробовать такой метод.
Когда рама высохла, можно было уже делать выточки под фанерные вкладыши:
К сожалению, не смог найти фанеру из белого дуба. Пришлось взять какая была, в надежде, что её оттенок сравняется потом морилкой. Забегая вперед, скажу, что надежда себя вполне оправдала.
Прежде чем вклеивать вкладыши, нужно было еще сделать профиль в рамках с лицевой стороны. Выбрал фрезой полукруглые выемки, как для “картинной” рамки:
Вкладыши посадил на клей:
Клей оказался какой-то совершенно зверский! Обычно я каждый новый клей тестирую на “кошечках”. Склеив две доски я попытался разодрать их на следующий день… Разодрал, конечно. Но с огромным трудом. Пришлось прибегнуть к киянке и такой-то матери. Знал бы, что прихвачу такой удачный клей, вообще бы от шурупов отказался. Да чего уж теперь…
Согласно Генеральному Плану, по бокам спинки должны быть столбики. Вот такие:
Присобачил их к раме на шпильках и одном шурупе в самом низу. Сверху они свяжутся верхней перекладиной:
Оставалось добавить эту самую верхнюю перекладину. Собственно, это просто прямой отрезок доски с закругленными по всем сторонам углами. Посадил на шпильки и клей таким образом, чтобы она связывала столбики и раму:
Шкуркой там-сям подобрал огрехи и получил неплохую переднюю спинку для кровати. По форме и конструкции в буквальном соответствии с Генеральным Планом без всяких условностей и компромиссов с реальностью:
Пока все. Следующим этапом будет изготовление задней спинки. Саму раму для нее я уже собрал, но это пока и все на текущий момент.
Комментарии:
Уф! Жду продолжение!
очень интересные у вас приспособления для засверливаний. надо будет поискать у нас такие 🙂
сам я для шкантов использую металлические фигульки, представляющие собой цилиндрик, равным шканту диаметра, шляпку большего диаметра, и довольно острый конус. сделал дырку в одной детали, вставил эти грибочки, точно подставил доски друг к другу, как они должны стоять, немного надавил/стукнул, и вот тебе разметка для противоположных дырок. получается, что как бы неаккуратно не засверлил дырки с одной стороны, с другой они всегда будут на нужном месте. только за перпендикулярностью сверла надо следить. очень удобно когда нужно, например, в середину поверхности доски вогнать шкант, для тех же полочек 🙂
расскажите, пожалуйста, чем вы шлифуете? я вот сейчас подумываю о шлифмашинке, и мне приглянулись ленточные и орбитальные. если я правильно помню у вас была ленточная – насколько оно хорошо/плохо, и насколько шумно. в условиях скворечника надо помнить о соседях, да и в малом помещении шума будет больше – самому мало приятно 🙂
и почему вы фанеру пилите ручной пилой?
dreg> сам я для шкантов использую металлические фигульки
От, черти… Мне этих фигулек целая горсть пришла вместе с кондуктором. В комплекте были вместе со сверлами, ограничительными кольцами и шкантами. Я всю башку себе свернул, думая, как они к этому кондуктору могут прилаживаться. А они оказывается сами по себе… 🙂
dreg> если я правильно помню у вас была ленточная – насколько оно хорошо/плохо, и насколько шумно.
Они все шумные. В Москве у меня была виброшлифовка, так тоже ревела будь здоров.
Про ленточную могу сказать, что область её применения довольно ограничена. Я постоянно сейчас на это натыкаюсь. До углов ей добраться нереально в силу конструкции. Только по плоскостям. Конечно, производительность у нее на порядок больше, чем у вибрика. Особенно, когда с твердыми породами дерева работаешь. Так, что в хозяйстве нужно иметь две шлифмашинки. Ленточную для массированной зачистки и вибрик (есть такие маленькие в форме утюга – с острым носиком) – для нанесения точечных ударов по труднодоступным местам. Орбиталка будет иметь схожие с ленточной проблемы с доступом.
dreg> и почему вы фанеру пилите ручной пилой?
Потому, что лень. На циркуляре стоял диск с большим зубом и мне было лень его менять на мелкозубный ради пары распилов 🙂
Jim: Ленточную для массированной зачистки и вибрик (есть такие маленькие в форме утюга – с острым носиком) – для нанесения точечных ударов по труднодоступным местам.
ну, по шлифовке в “труднодоступных местах” у нас можно найти вот такой инструмент. стоит у нас примерно 185 ваших американских свободных денег 🙂
Очень сильно сомневаюсь, что этот вариант будет функционален. Во-первых потому, что в силу конструкции он точно так же не будет доставать до углов. Например, недавний мой случай – убрать выступивший из стыков клей в углах рамок. Не получится:
Во-вторых, рукоятка сбоку – самое неудачное что можно приделать к плоскошлифовальному механизму. Очень сложно будет держать плоскость. Тем более при такой узкой ленте:
Все же, у ленточных шлифовалок своя область применения: большие плоские пространства. Тут ей равных нет. Но попытки приспособить её для универсальных нужд – гнилая тема.
Для труднодоступных мест я вот к такому присматриваюсь:
Да и по цене она втрое дешевле, в наших американских свободных деньгах 🙂
Как раз для Ваших целей рекомендованый dreg инструмент великолепно подходит. Я думаю он и создан для этого, потому и ручка сбоку. Конечно нужна определённая сноровка. Но вышлифовывать клей, особенно твёрдый, утюжком, мне кажется затруднительно.
P.S. Вы его не совсем правильно сорентировали Примерно так
Ну или так понятней
Я правильно сориентировал. Мы про разные ситуации говорим. Вы нарисовали уголок. А я говорил о рамке. Лень было в изометрии рисовать, думал будет понятно. Ну, ОК:
И размер этого “никогда” будет равен радиусу переднего валика ленточника. В лучшем случае. А в реальности он будет еще больше т.к. доводить передний ролик до упора нельзя, иначе он испортит край в который упрется:
Дерево очень нежный материал. Один неудачный вжик даже самой мелкой шкуркой – может оказаться фатальным.
И это, если не брать в расчет, что угол не всегда бывает строго прямой. Брать машинку для “труднодоступных мест” за полторы сотни енотов, чтобы она могла только уголок обрабатывать – неразумная трата денег. “Утюг” имеет гораздо более широкое применение в этом плане.
Я не знаю, как у dregа, но у меня описанная ситуация возникает на порядок чаще, чем просто уголок отшлифовать, как Вы нарисовали. Просто уголок можно и обычной ленточной бандурой обработать, это не “труднодоступное” место 🙂
Jim: Все же, у ленточных шлифовалок своя область применения: большие плоские пространства. Тут ей равных нет. Но попытки приспособить её для универсальных нужд – гнилая тема.
ну, идейно я вообще не одобряю универсальных вещей. как показывает практика – получаем не “всё в одном” а “понемногу от всего в одном”. но, повторюсь – скворечник, инструмента на все случаи жизни не натаскаешь. да и нет у нас с женой чемоданов с деньгами под кроватями, хочется купить меньше, а получить больше 🙂
Jim: я говорил о рамке
вот насчёт области применения я и думал, выбирая такие вещи. в ближайшее время мне предстоит много шлифовки пола и стен, потому нужно что-то прожорливое, нежели аккуратное-везде-просовывающееся. ваша ситуация с рамкой – да, в моём случае тоже будет немного актуальна, но не настолько как у вас. по правде говоря, я вообще слабо представляю как можно обработать указанный вами уголок, ведь даже у утюжка не будет ровного уголка с абразивом на кончике этого уголка. да и точечный удар там будет не особо аккуратным. даже не знаю пока, как бы я поступил в такой ситуации, думаю надо поэкспериментировать, интересно стало. сам же, когда клею, стараюсь просто мазать в основном части с тех сторон, которые будет меньше видно, и клея стараюсь класть поменьше, всё равно же он там стянется при высыхании 🙂
Jim: Да и по цене она втрое дешевле, в наших американских свободных деньгах 🙂
ну, ваши деньги у вас, не то же самое что ваши деньги у нас – рынок на наших европейских задворках сильно меньше, а потому наценки сильно повыше. у нас стоимость на такие утюжки начинается примерно с такой стоимости 🙂
плюс ещё надо определиться с производителем. самый дешёвый у нас скил, но о нём я слышал очень много плохих вещей, в том числе от людей занимающихся этим профессионально. да и сам когда некоторые вещи пощупал в магазинах обратил внимание на невысокое качество сборки. но, конечно, тоже может быть особенность местного рынка
но ваша машинка тоже интересна, спасибо за совет 🙂
к слову, о деньгах. нашёл вот похожую машинку из продающихся у нас, хоть и не совсем как ваша, но тот тот же производитель, и тот же 4-в-1. стоит у нас примерно 125 ваших денег 🙂
Про Skill – у меня циркулярка от них и фреза. Особо пожаловаться не на что. Сборка хорошая, все углы выставляются точно более-менее. Единственное, они слишком увлечены пластиком. Некоторые несущие узлы, которые из пластика, лучше бы, конечно, были металлические. Пока, вроде, ничего, но насколько оно еще долго проживет и как быстро будет изнашиваться – посмотрим.
А DeWalt у вас там водится?
водится, но в малых количествах. в основном у нас скил, бош и макита попадаются. по крайней мере мне 🙂
У меня в Москве была циркулярка макитовская. Обалденная вещь! Очень хорошие воспоминания. Особенно меня радовала площадка, которая по собственной шкале очень точно и надежно держала угол. Обычно, в ручных циркулярках это всегда делается весьма условно и без дополнительного транспортира или шаблона не получается.
А бош почему-то неизменно разочаровывал. Очень они зачем-то любят всякие “пользовательские” финтилюшки, которые на деле неудобны. Лобзик был, так там угол выставлялся не просто поворотом площадки, как обычно, а через шестереночную передачу посредством верньера. Видимо, задумывалось, что так будет плавнее и точнее. На деле же, в шестеренки забивалась мелкая древесная пыль и чтобы их провернуть нужно было предварительно пол часа прочищать. Дрель была тоже бошевская. С подбоем. Так у нее постоянно самопроизвольно переключалась кнопка “подбой-обычно”. Сделали бы не кнопку, а рычажок – не было бы проблем. В общем, с бошем у меня не самые хорошие ассоциации. Хотя народ хвалит. Может, просто, мне не везло на отдельные экземпляры… В итоге потом поменял эти девайсы на более дешевый B&D и проблемы сразу рассосались…
ну вот у меня макитовский лобзик тоже очень много радости приносит, приятно работать, и звук очень, не знаю как сказать, доверия добавляет 🙂
слушал в магазине этот лобзик, и скиловский (примерно по той же цене), у макиты звук куда приятнее. наверное, примерно то же что и у вас в коментарии – у макиты звук больше металлический, у скила пластмассовый. в общем, я взял макиту с меньшим количеством функций, но очень приятную в работе
а из бошей у меня только синий шурик. тоже очень радует, но может потому что синий. хотя и не без заскоков – заметил что на холоде у него система торможения в режиме сверления работает не так резко как в тепле 🙂
короче, постараюсь на этих выходных прокатиться по нашим большим diy-магазинам, посмотреть в сторону b&d. спасибо за наводку. и машинка 4-в-1 для дома выглядит очень привлекательно 🙂
ещё, кстати, вспомнил что встречал у нас metabo
кстати, вот сейчас краем глаза заметил что вы пишете Skill. это влияет ваше знание английского, или у вас другой скил? тот, что у нас – с одной “L”
Ха! Точно – с одной “L” пишется. Надо же. А я ведь, бывает, по несколько часов в день фрезу в руках мусолю, а рядом циркулярка стоит, у которой на борту это крупно написано. И ни разу не обратил внимания 🙂
Скажите пожалуйста, где такие кондукторы покупали?
В Home Depot, кажется. Но это было очень давно… Что-то с тех пор их особо и не видно на прилавках. Впрочем, жалеть не очем – кондукторы оказались так себе. Раздолбились очень быстро. Разовый инструмент на два-три крупных проекта, как оказалось по факту. Соответственно – не рекомендую в принципе.
На настоящий момент времени я использую кондукторы от Kreg: (https://goo.gl/tRWlyj). Они на порядок дороже, конечно, но стоят каждого вложенного в них цента. Последние пару лет не нарадуюсь. Добротны, эргономичны и надежны.
В наших чертенях продаются в Lowe’s, например. А так – ну, ебей с амазоном еще живы пока 🙂