Дожди. Все из-за них. Я не планировал никаких проектов на текущие пару недель т.к. весенняя страда. Надо газон в порядок приводить, подкрасить дом там и сям, подрезать деревья, покормить траву и т.п. Но у природы свои взгляды на мое расписание жизни. Она решила в честь весны устроить нам неделю дождей. Соответственно, наша запланированная весенняя страда пошла по хренам. Поскольку, как я уже сказал, никаких иных проектов запланированно не было, то решил немного пошуршать по мастерской. Что-нибудь проапгрейдить из инструмента, прибраться и все в таком роде.

* * *

Выбор того, чем бы занять себя во время дождя, пал на компрессор. Давно уже собирался превратить его в некое подобие станции. Сие нужно, как для удобства пользования, так и из “гигиенических” соображений. В том виде, как он есть сейчас – ему не очень хорошо. Ибо пыль и мусор. И он, некисло, так,  сосет это в себя, находять в открытом виде на полу. Задолбался чистить его каждые пару дней.

Давно уже вынашиваю идею загнать компрессор в некий изолированный бокс-каталку. Это решило бы сразу кучу проблем:

• Во-первых, изолированный бокс, в который воздух поступает через фильтр, существенно снизит загрязняемость компрессора.
• Во-вторых, если снабдить бокс звукоизоляцией, то в мастерской существенно снизится уровень шума – компрессор штука очень громкая.
• В-третьих, этот бокс-каталка будет служить органайзером для сопутствующего инструмента, который сейчас распихан по углам и развешан на пегбордах. Так будет все в одном месте и станет занимать меньше места в целом.
• В-четвертых, каталка облегчит перемещение компрессора. А то, сам по себе, он довольно тяжелый и таскать его руками по мастерской – нафиг!

Проект сей, далеко не приоритетный, как и все подобные проекты по мастерской. В любой момент дожди могут прекратиться и я вернусь к запланированной деятельности по саду. Поэтому, вся затея была разбита не некие смысловые “модули”, каждый из которых является, как-бы небольшим самостоятельным проектиком:

1. Распределитель
2. Бокс
3. Каталка
4. Обвес для инструмента

Когда все эти проектики сложатся вместе – я получу свою компрессорную станцию.

В этой части цикла речь пойдет о первом пункте программы – распределителе.

* * *

Что я называю распределителем и зачем мне это нужно.

Вот мой компрессор:

Вот тут о нем подробнее.

Чисто любительский вариант без претензий на что-то большее. Какой-то профессиональный инструмент к нему подключать смысла нет. Хоть он и выдает в максимуме 150PSI, но на серьезные девайсы у него не хватает мощности поддерживать постоянный поток выше 80-90PSI. Но для моих целей этого хватает за глаза!

Набор пневмоинструмента у меня небогат, зато активно используем:

Слева направо:

• Прежде всего – продувалки. Обычная и тонкая. Понятно, думаю. И деталь какую, после обработки, продуть от пыли и стружки, и инструмент чистить ею удобно.  Особенно ЧПУ-фрезер. Из всех его закоулков опилки вычищать – без этого не одна операция с ним не обходится.
• Второй, активно используемый инструмент – brad nailer. Область его применения исключительно обширна. Везде, где надо что-то незаметно соединить между собой тонким гвоздиком-скрепкой (а это 90% всех случаев у меня, с участием гвоздей), он незаменим. Не буду вдаваться во все детали и примеры, но скажу, что он подключен к компрессору на регулярной основе, вместе с продувалкой.
• Третий инструмент – аэрограф. Я обзавелся им не так давно, но он уже успел на постоянной основе занять третий разъем на шланге. Очевидно, думаю, для чего он используется 🙂
• Четвертый инструмент – краскопульт. Родственный аэрографу инструмент, но для куда более масштабных работ. Вот он используется редко и на постоянной основе к компрессору не подключен.
• Как и пневматический ключ. Тоже не самый активно используемый инструмент, тем не менее его есть у меня.

К чему это все… Как минимум три инструмента подключены к компрессору на постоянной основе (продувалка, brad nailer и аэрограф) и все три активно используются. Часто – одновременно. В смысле, не работают одновременно – рук то у меня всего две. Просто в рамках одного проекта все три инструмента часто задействованы вместе и работают в комплексе.

И все эти инструменты хотят разное давление. Если продувалка еще может жить с тем же давлением, что и brad nailer, то аэрограф с такого давления порвет. И приходится каждый раз крутить редуктор выставляя давление то для одного инструмента, то для другого.

Выход очевиден – сделать распределитель на пару независимых веток, каждую со своим независимым редуктором. Тогда можно будет для каждой ветки назначить свое давление и не вертеть вентиль каждый раз, как надо с одного инструмента на другой переключиться.

* * *

Начать пришлось с разводки. Она определит общие габариты и планировку распределителя. Потому, что все остальное я могу сделать сам, подогнав к тем узлам, переходникам и тройникам, которые найдутся в магазине:

Вот такая кракозябра сложилась..

По центру – манометр общего давления. Оно подается по центральной трубе. На ней так же видно некое подобие вентиля – маленькая плюшка по центру. Это регулятор потока. Своего рода еще один редуктор. Не то, чтобы он был мне нужен, но наковырялся где-то по случаю и долгое время валялся в ящике. Хватит ему там валяться – пойдет в общую кучу. А применение потом ему, авось, найдется…

Вправо и влево от трубы общей подачи расходятся два редуктора с фильтрами и дегидраторами. Каждый со своим манометром и – вон те черные колпачки над каждым – это вентили, регулирующие конечное давление для каждой ветки.

Каждая из веток заканчивается массивными тройниками с фланцами. Тройники установлены на поворотные узлы и могут вращаться во все стороны вслед за шлангом. Т.о. исключаются “заломы” на оном. Соответственно, на каждую из двух веток я могу повесить по три инструмента. Это существенно больше чем мне нужно, так, что “на вырост”, что называется.

Все резьбовые соединения между трубками, редукторами и т.п., герметизированы специальной фумилентой. У нас их три типа по магазинам продается: для воды, горючесмазки и газов. Понятно, что, в данном случае, использовалась последняя.

* * *

Определившись с… хм… ну, назовем это дизайном конструкции и сняв все необходимые размеры, можно было приступать к изготовлению стойки распределителя.

Она, по задумке, должна была состоять из двух частей. На первой крепится весь этот распределительный фарш. А вторая часть – собственно, сама стойка. Родилось оно не просто так. В перспективе стойка будет прикручена к остальной компрессорной станции и будет представлять с ней единое целое. А для удобного обслуживания узлов распределителя, было бы удобно, например, снять только сам распределитель и что-то такое с ним проделывать на уютном верстаке отдельно от остального, весьма габаритного комплекса.

Помимо разводки воздуха, так же удобно было бы вынести на стойку и выключатель самого компрессора. Чтобы все органы управления станцией были в одном месте.

Вот так выглядит заготовка для съемной части распределителя:

Поскольку все эти трубы, манометры и редукторы – весьма габаритны, то выключатель компрессора пришлось вынести вперед в некоем подобии коробочки:

А то он там в глубине прочего фарша просто потеряется. А так, он на видном почетном месте оказался:

Круглое отверстие над выключателем – место для крутилки регулятора потока…

* * *

Вторая часть распределителя – стойка… Думаю, понятно, что всей этой увлекательной резней по фанере занимался робот:

Поскольку на стойку будут приходиться некоторые нагрузки (распределительный фарш весит немало, вибрации компрессора, плюс случайные рывки от шлангов во время работы), то эта часть конструкции делалась из толстой качественной фанеры 3/4 дюйма:

Соединялось все на клее посредством глубоких пазов:

Все было предусмотрено заранее. Какой шланг куда, где какой винтик и т.п. Хотя, часть всей этой резни, конечно, чистой воды декорация, но другая часть – всякие нужные отверстия для крепежа и коммуникаций.

* * *

Далее, обе детали стойки отправились на грунтовку:

Конечно, все это планировалось потом покрасить. Мне не очень нравится “фанерный” вид для девайсов в мастерской. Знаю, что многие самоделкины этим не заморачиваются – лишь бы работало. Но я так не могу. Мне надо, чтобы не только работало, но и выглядело.

Основание сборки распределителя было покрашено под потертый чугуний:

Черная краска, и метод “сухой кисти” с серебрянкой, который я хорошо усвоил еще в модельной юности. Ничего такого…

Со стойкой пришлось повозиться подольше. Опять же, из-за дождя. Он все еще шел. А голоса в голове настояли, чтобы стойка была красного цвета. И, чтобы тоже с закосом под железку… Вы себе не представляете, как трудно было в магазине подобрать достаточно адекватный красный цвет среди дохрендильона предлагаемых оттенков! Ведь он должен быть не просто красный. Он должен быть насыщенный, но не вульгарный. Чтобы давал некое яркое пятно в той части мастерской и, в то же время, не резал глаз. Одновременно с этим всем он должен быть слегка выцветшим, но не то, чтобы очень… Часа два в магазине проторчал.

Вот:

Лучше ничего не говорите… И не спрашивайте… Я уже давно перестал спорить с голосами в голове – им виднее. Изделие начало приобретать внешность надежного, но слегка поюзанного трактора. Чего голоса в голове и добивались. В этом же стиле и остальные части компрессорной станции надо будет выполнить… ОНИ так велят… Нельзя ослушаться…

* * *

Когда вся краска окончательно высохла, можно было приступать к сборке:

Тут понадобилось еще изготовить крутилку для регулятора потока:

Опытным путем было выяснено, что на его плюшку шикарно натягивается кусок обычной полудюймовой ПВХ-трубы. Прямо идеально, так, напресовывается на зубчики по периметру. То, что надо!

Решил взять этот кусок ПВХ-трубы и снабдить его неким набалдашником, за который было бы удобно регулятор вертеть. От нарезки деталей стойки у меня остались кругляши из фанеры. Их и решено было пустить в ход, склеив между собой пару штук:

Чуток подровнял на токарном, высверлил отверстие под трубу и посадил все это вместе на циакрин:

Но фото оно уже и загрунтовано/зашлифовано…

Немного бронзянки:

То, что там остался грубый поясок-выточка – несущественно. Потому, что в нее был заправлен кусочек приводного зубчатого шкива от ЧПУ-фрезера. Я, наконец, перевел его на сильные шкивы с металлической простежкой, а старые резиновые отправил в загашник, на такие, вот, случаи:

Трубка была подрезана на нужную длину и запресованна на крутилку регулятора потока:

Последний штрих – вкладочка с маркировкой:

Ня-ня-ня, ми-ми-ми… Почти, как настоящий 🙂

С тумблером было проще. Для его инкрустации, у друга в загашнике (ура! у меня теперь в активе ДВА загашника), была найдена классическая штатная шайбочка:

К сожалению, как видите, оказалась она от тумблера ON-ON, а мне нужна была ON-OFF. Впрочем, ничего такого, что нельзя было бы быстро исправить:

Тумблер так же отправился на свое место в распределителе:

Когда деталь с распределителем была собрана, все это можно было водрузить на стойку:

С учетом вибраций компрессора все гайки были, либо самоконтрящиеся, либо сажались на локер для резьбы:

Разводка уводилась назад через коммуникационные отверстия стойки:

Слева направо: электрическая подводка к тумблеру, выхлоп воды из первого дегидратора, основная магистраль, выхлоп воды из второго дегидратора:

Впоследствии все это будет подключено к инфраструктуре компрессорной станции, когда будут готовы все её составляющие.

* * *

Итог этой части проекта:

• 

• 

• 

• 

• 

Распределитель полностью функционален в том виде, в котором он есть и уже прошел все испытания. Со временем, он станет частью остальной компрессорной станции.

Штука получилась жутковатой, даже на мой вкус… Мнда…

* * *

ОНО попросило принести ему ружье и велело называть его теперь Хозяин:

Сказало, что, когда ОНО будет полностью закончено… В общем, предупредило держаться подальше от Бостон Дайнэмикс. Они будут первыми… А поголовное рабство не так уж и плохо. Со временем и Туманность Андромеды будет наш. Так, что все в порядке. Голоса в голове советуют ЕМУ не перечить…

Продолжение читайте тут…