Компьютер в мастерскую. Часть 2.
Второй этап проекта заключался в отделке и сборке всех частей компьютера вместе. По ходу дела я там на что-то отвлекся с другими проектами и затея с корпусом тормознула на пару недель. Так оно и стояло кишками наружу до последнего времени. Правда, это позволило мне убедиться, что заморочка с пылезащитой была не просто блажью в голове. Вроде, ничего пыльного и не делал в мастерской особо, но компоненты внутри открытой коробки покрылись хорошим, таким, отчетливым слоем древесной пыли, которая в атмосфере гаража витает перманентно. Пришлось все опять вычищать перед финальной сборкой.
* * *
Но еще до сборки, корпус нуждался в покраске. На самом деле, я так до конца и не выбрал “цветовое решение”, ни для компьютера, ни для прочих будущих компонентов мега-комплекса. Долго прокручивал в голове различные варианты, но голоса в голове так и не пришли к всеобщему согласию. По итогам мне эти ментальные страдания надоели и было решено отдаться на волю судьбы. В моем случае это обычно означает, что будут использоваться материалы и расходники из загашника. Что там найдется, вот то и будет.
В загашнике нашлась краска “под кованный металл”, оставшаяся от какого-то из прежних проектов, несколько видов морилки, лак и много чего еще. На этот раз судьба оказалась благосклонна и было из чего выбирать. По крайней мере, теперь это уже был выбор из конечного числа вариантов, а не из апокалиптически бесконечного числа “мысленных экспериментов” и буйного ассортимента местных магазинов.
Перед покраской, корпус был отполирован “нулевкой” и покрыт слоем разведенного до жидкого состояния столярного клея. После чего – опять отполирован:
Дерево, вообще, не слишком любит краску, поэтому приходится вот так извращаться. Первая полировка устраняет наиболее явные дефекты поверхности. Раствор клея закрепляет ворс, который поднимется под краской, как там чего не полируй предварительно. Пускай уж он лучше поднимется под клеем, который его тут же и свяжет. А финальная полировка по слою уже затвердевшего клея, снимает все то, что не пожелало быть связанным.
Теперь можно и красочкой ливануть:
Внутри корпуса я так извращаться не стал. Поэтому там все осталось достаточно шершавым и грубоватым:
Когда все высохло, корпус был нашпигован компонентами компьютера:
Вот теперь можно уже было заниматься чистой воды красивостями.
* * *
Прежде всего – органы управления.
Поскольку компьютер в гараже, вещь сугубо утилитарная и парадного вида не требует, то он является отличным объектом для экспериментов. Бродило у меня в голове несколько задумок с непредсказуемым результатом и, вот, появилась возможность проверить их на не очень критичном, в плане внешнего вида, приборе. Полученный в процессе опыт пригодится в будущем обязательно. А ежели ничего не получится, то и ладно.
Мне всегда нравились приборные панели с подсветкой. Кто, когда либо пытался изготавливать их в условиях домашней мастерской знают, что задача оказывается не так тривиальна, как кажется. Поэтому, в большинстве случаев человек предпочитает делать “внешнюю” подсветку приборов, а не сквозную. И, вот, настал час опробовать технологию, которая в голове обсасывалась не один год.
Сперва, полоска оргстекла покрывается слоем серебрянки, поверх которой наносится краска желаемого цвета панели (в моем случае – черная). И последним слоем – прозрачный полеуритановый лак для повышения износостойчивости покрытия. Получается вот, что-то типа такого:
Серебрянка под слоем краски дает дополнительный рассеивающий эффект внутри панели при “задней” подсветке:
Оно не блестит так явно, поскольку на фотографии, обратная стора оргстекла все еще покрыта защитной пленкой.
Теперь я получил возможность сделать то, что никогда не мог сделать своими кривыми руками – выгравировать аккуратные надписи сквозь краску:
Не все прошло гладко. В частности, ошибся с оборотами фрезы и она начала поджигать оргстекло. Это я вовремя заметил и быстро исправил. Чего я исправить уже не мог – диаметр фрезы. По итогам стало понятно, что для таких мелких надписей надо фрезу брать еще тоньше, а то, на мой взгляд, буковки вышли, все же, немного грубоватыми. И резать можно было не так глубоко – 0.01 дюйма вполне бы хватило (а я зафигачил все на глубину 0.025 дюйма). И исходное оргстекло надо было использовать матово-белое, а не прозрачное – тогда буковки были бы лучше видны при выключенной подсветке. Да и сама подсветка стала бы еще равномернее. Ну и там много еще мелких неудовлетворенностей для себя вывел.
Учту все это на будущее. Для того и эксперементировал. Но так или иначе, я получил свои просвечивающиеся буковки на панели:
В качестве непосредственно подсветки, использовалась, установленная позади всех панелей одна общая длинная светодиодная “лампа”, которую я прихватил почти наугад в магазине:
Жаль, что желтые “лампы” у них на тот момент закончились. Были только белые, сиреневые и мультицветовые. Но последние что-то по цене кусались (поскольку идут со своим контроллером), поэтому выбор оказался невелик.
Опыт, опять же, показал, что одной такой лампы, даже длинной и с плафоном-рассеивателем, все же, недостаточно для равномерной подсветки. Нужна не “лампа”, а лента (или просто одиночные светодиоды), которую можно протянуть по периметру. Но это я и до того знал. И светодиодов у меня по коробкам тонна валяется. Какого хрена, спрашивается…
Вот, черт дернул в этот проклятый магазин зайти. Но они же там такие красивенькие лежали! Как я мог устоять? Вообще, я туда за тумблерами зашел. А вернулся, как обычно, с целой сумкой невесть чего. Нельзя меня в такие магазины пускать… А тут, давеча, друг позвонил и сказал, что такой аутлет с компонентами в окрестностях нашел, что ваще… Боюсь туда ехать. Неизвестно, чем все это закончится для нашей планеты.
С выключенной подсветкой:
… с включенной:
Наверное, видите, какая еще ошибка была допущена? Да, правильно – светодиоды нужно было с обратной стороны как-то закрасить или прикрыть плафонами. А то, за счет того, что они просвечивают, факт их собственного свечения можно уловить только по изменению оттенка красного или зеленого. И это тоже было положено в копилку опыта и учтено на будущее.
Тем не менее, в целом, было получено то о чем я мечтал долгие годы:
Можно считать, что техническая возможность изготавливать панели такого типа у меня теперь есть. Осталось только отточить её до адекватного состояния. Следующая панель должна получиться на порядок лучше.
* * *
Дальше были совсем уж второстепенные рюшечки. Так, например, морда консоли в районе центрального вентилятора показалась мне визуально слеповатой и к ней был вырезан эдакий намордник:
Думал, что найденный в сусеках вентилятор с прозрачными лопостями, при задней подсветке будет смотреться красиво. На деле вышло, в общем, так себе. И не могу сказать, что добавленный “намордник” ситуацию как-то улучшил… Но резал его станок из цельного бруска дерева довольно прикольно. Иногда процесс приносит удовлетворения больше, чем результат 🙂
Центральный бульб для намордника не резал. Идеально подошла терминальная заглушка для полудюймовой ПВХ-трубы.
Большой проблемой так же стала ошибка в расчетах ширины и высоты механизма петель для крышки, сделанная еще на стадии моделирования. Промахнулся то, буквально на чуть-чуть, а, в результате, пришлось изрезать надфилем выемки в уже готовой консоли. Переделывать все с нуля в правильных размерах я решительно не возжелал. На фото выше (с подсветкой) это хорошо видно. Пришлось замаскировывать эту ошибку очередными рюшечками:
Фанера+краска. В целом они не так уж кошмарно вписались, как я боялся… Ладно, как говорится, “и не такие проекты заваливали” 🙂
* * *
Компьютеру, как и кораблю нужно имя. Надо же его как-то во внутренней сетке опознавать. Всякие наши повседневные унылые машины, типа настольных десктопов, ноутбуков, смартфонов и прочего, мы привыкли тупо называть по первой букве своего имени/ника с добавкой типа машины: “JDesktop”, “KMobile”, “SXBox” и т.п. Но есть в доме машины и с “личными”, если можно так сказать, именами. Например, Organillo Magia (“OMag” для внутренней сети).
Гаражному компу тоже было решено присвоить “личное” имя.
Хорошее место для размещения имени – мордочка трея сидивода. Соответственно, был взят деревянный пруток 3/4 дюйма, которому я на обычном токарном станке завалял торцы:
Распилил его вдоль ленточной пилой:
Вторая половинка мне потом пригодится, когда буду делать корпус для контроллера ЧПУ-фрезера. Они с компом будут торчать в общем столе, поэтому должны иметь более-менее общий стиль оформления. Ну, чтобы, чиста, так… Тогда, на второй половинке будет вытутаировано “личное” имя второго компоненты системы. Ну, а для компьютера:
Не спрашивайте…
Осталось только эту планочку поморить/полачить, снабдить фальшпанелькой и прилепить к морде сидюкового трея:
Комп стал смотреться суровенько, так:
На этом, основная возня с компом была закончена.
* * *
Не, ну оставалось там всякого по мелочи. Например, ручки на передней крышке:
Последней для корпуса была изготовлена верхняя крышка:
Это просто прямоугольный лист фанеры с вырезом и “тоннелем” под вентилятор процессора, усиленная рейками по периметру. Через эти же рейки крышка крепится винтиками к корпусу.
“Тоннель” для процессорного вентилятора без затей был сделан из толстой центральной втулки от закончившегося рулона упаковочного скотча:
Я их собираю в специальную коробочку у себя в загашнике для таких, вот, ситуаций. Офигенные штуки! Ровные, большого диаметра, хорошо приклеиваются, легко режутся, толщина бумажных стенок такая, что и с фанерой по прочности посоревнуется. В общем, полезные штуки в хозяйстве.
Изнутри крышка покрашена черной краской без какой-либо предварительной подготовки (все равно, изнутри её никогда не видно):
Ну, а с внешней стороны, все по полной программе: шлифовка, пропитка, шлифовка, покраска. Точно так же, как это было описано выше для внешних сторон корпуса:
На этом, создание корпуса для гаражного компьютера было завершено.
* * *
Встречайте очередное порождение воспаленного сознания!
X-REKENMACHINE введен в эксплуатацию и готов радовать человечество новыми и интересными поделками разряда “Слава роботам!”:
Как я уже упоминал, в будущем, компьютер станет частью многофункционального комплекса, вместе с ЧПУ-фрезером и прочим сопутствующим фаршем. Но это будет долгий проект – много более важных вещей требуют моего незамедлительного вмешательства. Тем не менее, на временной основе, комплекс представляет собой сейчас вот такую картину:
Т.е., если в общих словах, это просто козлы, на которых сооружено некое подобие стола из MDF-панели. На столе установлен станок и надстройка-полка, которая пока вмещает на себе, собственно, сам компьютер, монитор, клавамышку и блок управления фрезером. В будущем, полка (состоящая из двух ДСП-панелей) и козлы, заживут собственной жизнью – превратятся в миниверстаки. Точно такие же, как я описывал вот тут. Станет их у меня на две штуки больше – козлов в мастерской мало не бывает. Нынешняя столешница сохранит свои функции, но уже в рамках полноценного стола для станка. Ну, а рамочная конструкция из ПВХ-труб, которая сейчас поддерживает полку надстройки, отправится… на запчасти к грядущим проектам.
Доведение конструкции до ума – дело будущего, но, во всяком случае, всем этим можно относительно комфортно пользоваться уже сейчас и не ждать окончания “стройки века”. Оно, конечно, и близко пока еще не то, что я хотел бы видеть у себя в мастерской, но дайте время…
Fin.
Комментарии:
Владимир, приветствую!
Как всегда увлекательно и интересно, хотя результат вызывает вопросы. =)
И вопросы про пылезащищенность, коей, вроде как уделено много внимания в проекте, но совсем мало в рассказе.
1) Сколько и каких вентиляторов стоит на выдув? Есть такое чувство, что в совокупности они легко перекроют мощность вентилятора на вдув (прикрытого к тому же фильтром) и создадут в корпусе отрицательное давление.
2) Если первое верно, то через все щели внутрь корпуса потянется стружка и пыль. Здесь мне видится две опасности:
a) Задняя панель материнки, которая оказалась с боку – никакой защиты там нет – все забьется
б) Передняя панель управления – она хоть и прикрыта крышкой, но совершенно непонятно, насколько плотно последняя прилегает к корпусу, есть ли уплотнители? а в районе вентилятора?
1. Всего в системе участвует 4 вентилятора. Три из них выпускные (фронтальный, процессорный, блок питания). Из этих троих, самый производительный – в блоке питания. Фронтальный вообще крутится символически бОльшую часть времени – его оборотами управляет мамашка и я ни разу не замечал, чтобы под теми нагрузками, под которыми работает компьютер, надобность в нем у системы была хоть какой-то. Процессорный вентилятор – чуть поактивнее, но так же управляется мамашкой. Соответственно, тоже не особо лютует.
К сожалению, у меня нет возможности проверить соотношение впуска-выпуска, какими-то приборами. Можно было бы соорудить простой измеритель с двумя прозрачными сообщающимися трубочками с водой или спиртом (одна внутри, одна снаружи и по уровню жидкости во внешней трубке сразу будет видно, всасывает оно или отсасывает :-), но это уж совсем перебор. Я, конечно, озабочен пылезащитой, но не настолько… Поэтому могу руководствоваться только субъективными ощущениями. Согласно оным, в обычном режиме работы компа, три небольших выпускных вентилятора, из которых, на полных оборотах, работает только один, не должны перебаранить один шестидюймовый большой вентиялтор, работающий всегда на полных оборотах.
Если же отрицательное давление и возникнет – не беда. Воздух будет подсасываться скорее через большую дырку с фильтром (он только выглядит страшно, но оказывает крайне малое сопротивление току воздуха), нежели через щели корпуса и разъемы.
2.а Разъемы – да, это известная проблема. Но, к счастью, почти все они так или иначе чем-то заняты. Да и сами, по большей части, в корпусах. Самый проблемный из них – цифровой аудиовыход. Это, фактически, сквозная дырка. Не знаю, насколько это повлияет на общую картину и как много пыли через него будет попадать, но планирую просто заткнуть его какой-нибудь пробкой, когда комп буду устанавливать на постоянное место жительства в стол.
2.б Крышка – на подпружиненых петлях. Т.е. крышка, в закрытом состоянии продолжает постоянно прижиматься по периметру к корпусу механизмом петель. И прилегает весьма плотно по всему периметру.
Изначально, уплотнитель в планах был. Я его даже купил. Но, по итогам, когда увидел насколько точно удалось подогнать переднюю крышку – не стал его устанавливать. Но, ежели чего – не проблема. Под установку уплотнителя все рассчитано. Например, на маске вентилятора, со стороны внутреннего диаметра на фото можно видеть выточку. Она не для красоты. Как раз для уплотнительной ленты-самоклейки делалась. У крышки оно так и просто по всему прямоугольнику изнутри должна была быть приклеена, прерываясь только на петлях.
Как обычно, только время покажет, что оно и как. До общего стола под все это я доберусь не раньше, чем через пару месяцев. И все это время компьютер будет использоваться в штатном режиме. Соответственно, прежде чем устанавливать его в стол, я открою и посмотрю, как чего и сколько он насосал за эти несколько месяцев.
Здравствуйте.
Заморачиваться с уплотнителями не стоит, т.к. избавиться от всех щелей невозможно, да и не нужно. Армейские КУНГи изолируют от внешнего мира именно повышенным (совсем незначительно) давлением притока. Этого вполне достаточно даже в условиях применения химического оружия)))).
В Вашем случае, если вдруг “высасывающие” вентиляторы суммарно превысят приточный (Вы поймёте в процессе эксплуатации) можно попробовать сделать “приточным” и вентилятор БП (+фильтр конечно). Это гарантированно решит проблему с пылью, даже если в корпусе просто будут зиять отверстия.
Крутая шайтан-машина!