Хорошо, что я отношусь к тому счастливому типу людей, которые не различают, например, в mp3-файлах битрейты 128 и 320. В смысле, на слух то я разницу услышу, конечно, но она не травмирует мою психику. Иначе, после прочтения комментариев ag в прошлой части статьи, я бы забросил всю затею. Тем не менее, лепить дальше, игнорируя совершенно справедливые замечания, было бы не слишком разумно. Согласно данным рекомендациям, я решил внести некоторые изменения в конструкцию, что должно будет немного улучшить характеристики звука.

Как и рекомендовал ag, я решил попробовать приделать к динамикам, рупоры. Сперва, просто конусы из бумаги. Постепенно их укорачивая, наблюдал за изменением характера звучания. Просто, чтобы понять, стоит возня свеч или нет. Выяснилось, что стоит. Даже совсем коротенькие рупоры существенно улучшают звучание в области низких частот.

Кому лень читать обсуждение, кратко суть проблемы:
“Но будь готов, что звучать оно будет просто отвратительно… Конкретно в твоей конструкции будут сильно задушены средние и низкие частоты…  широкая передняя панель: вот она и предназначена как раз для изоляции давлений перед диффузором и позади него… Скажем, можно приделать рупоры… Если с передней части, то можно будет сделать направленные излучатели…“

Тут, вот еще какой момент… Я пока вожусь с колонками, но сама система – 2.1. Т.е. в комплекте есть еще и сабвуфер, который ждет своей очереди. Вот, это его будет забота про низкие частоты. К тому же, в имеющемся усилке (встроенном в коробку сабвуфера) есть управление, как басами, так и высокими частотами.

В дальнейшем, суть эксперемента с рупорами заключалась в поиске ответа на вопрос “какова должна быть минимальная длинна рупора, чтобы нехватку низких и средних частот можно было скомпенсировать имеющимся сабвуфером и эквалайзером?”.

Опыты показали, что рупора длинной 60 мм., в моем случае достаточно, чтобы “нехватку” низких и средних частот можно было уже скомпенсировать регуляторами басов и высоких частот на усилке.

Итак, придется делать дополнительные рупоры к динамикам. Раньше такие штуки делали из плотной бумаги. С одной стороны, изобретать велосипед не хотелось. С другой – все же хочется чего-то более вандалоустойчивого. Т.о. было принято компромисное решение. Сами рупоры будут сделаны из картона, но при этом, будут иметь более сложную конструкцию нежели простой кулёк из бумаги, что придаст им устойчивости к внешним воздействиям.

По задумке, это должно быть, что-то вроде двух усеченных конусов разной высоты, вложенных друг в друга. Вот так:

Задача далеко не эпическая по сложности изготовления, но достаточно сложная с точки зрения отрисовки выкройки. Да, когда-то очень давно, когда мне было столько лет, сколько сейчас моей дочери, я моделировал из бумаги различную военную технику. Тогда развернуть конус на плоскость при помощи циркуля и линейки для меня не составляло труда. Однако, я с сожалением выяснил, что за прошедшие годы, сей навык для меня оказался утраченным. Пришлось обратился к передовым технологиям 21 века.

Используя точные реальные размеры, была построена простая 3D модель рупора:

Потом я воспользовался программой про которую уже когда-то писал – Pepakura Designer. При помощи этой программы, можно превратить 3D модель в набор разверток. В данном конкретном случае, все было предельно просто:

Отпечатал выкройки на простом листе бумаги, приклеил на картон, вырезал:

• 

• 

Бумагу с шаблонами клеил на картон очень слегка. Чтобы после вырезания деталей, сам шаблон можно было оторвать. В виду последующей обработки, лишняя приклеенная бумажка – только помеха.

• 

• 

Клеил все при помощи ПВА. Давно уже заметил, что для подобной работы с бумагой и картоном, именно ПВА дает наилучшые результаты. В виду своей водной основы он неплохо впитывается в бумагу, а засыхая имеет тенденцию натягивать ее. Например, залив ПВА в промежуток между конусами:

…я добился того, что высыхая, клей не только дал нужную жесткость, но и вытянул ровно всю конструкцию в ее поперечном сечении (на фото, клей еще только залит).

После того, как просох клей (на это ушли почти сутки), в дело вступила грунтовка и шкурка. Просто так красить картон бестолку. Какой бы качественный он ни был, все равно поверхность в итоге получится шершавой и некрасивой. Поэтому методика заключается в последовательном нанесении нескольких слоев грунтовки (от 5 до 10 слоев) с обязательным зашкуриванием и шлифованием каждого слоя после того, как он полностью высохнет:

Это долго. У меня заняло дня три. Но результат того стоит. Мало того, что т.о. вы получите ровную поверхность, так еще и от многократной пропитки грунтовкой, картон станет существенно более стоек к внешним воздействиям. На нем нарастет относительно эластичное и в то же время прочное покрытие. По своей устойчивости, все это приблизится к пластику. Это все еще можно сломать/раздавить, но это не будет бояться, ни влаги, ни пыли, ни “бытовых” механических воздействий.

• 

• 

Вместе с рупорами, грунтовочные работы производились и над прочими частями конструкции:

Основным цветом стоек и динамиков, как я уже писал, был выбран цвет “под хром”:

Внезапно мне захотелось посмотреть, а что изменится во внешнем виде сооружения, если некоторые детали будут не “под хром”, а “под латунь”. Например, рупоры:

Я пока еще не определился во мнении. Хрен его знает – нравится мне оно так или нет. Потом решу, когда можно будет взглянуть на конструкцию в целом. Рупоры вышли съемными, поэтому перекрасить их потом можно будет в любой момент, если что.

Вот, пока такой прогресс за последние дни.

Продолжение читайте тут…